Папероробна машина – це машина, яка виготовляє папір із водної суспензії целюлози-відповідає специфікаціям виготовлення паперу-за допомогою таких процесів, як формування та зневоднення на дротяній сітці, механічне пресування та сушіння. Машина складається з трьох основних секцій-формування, пресування та сушіння-для виконання цих процесів і оснащена необхідними блоками обробки, намотування та приводу, а також допоміжними системами для подачі сировини, циркуляції целюлози та чистої води, вакууму, вентиляції та витяжки, обробки розвалу, змащення та автоматичного керування. Характеристики папероробної машини зазвичай визначаються шириною готового паперу (шириною обрізки), шириною формувального дроту та оптимальною робочою швидкістю. Сучасні великомасштабні папероробні машини можуть мати ширину обрізки понад 11 метрів (до 11,8 метрів до 2010 року) і робочу швидкість понад 1000 метрів за хвилину-, а деякі вдосконалені моделі досягають 1800 метрів за хвилину. Вони можуть виробляти сотні тонн паперу щодня, важать понад тисячу тонн і мають довжину понад сто метрів. Малі-папероробні машини частіше використовуються в країнах, що розвиваються, і для виробництва спеціального паперу; вони зазвичай мають ширину обрізки від 1 до 3 метрів і робочу швидкість від кількох десятків метрів до 200 метрів за хвилину.
Виробництво паперу – це енергоємний-процес, який потребує приблизно 600–700 кВт·год електроенергії та 4,5–7,8 ГДж теплової енергії на тонну паперу. Відносні витрати на зневоднення в секціях формування, пресування та сушіння становлять приблизно 1:70:330; вакуумна система є основним споживачем електроенергії, на яку припадає близько 17% загального споживання електроенергії машиною.
Щоб зменшити споживання енергії, сучасні папероробні машини широко використовують енергозберігаючі-технології, такі як широко-пресування, вдосконалені компоненти для зневоднення, багато-ступеневі парові системи та теплові насоси, закриті витяжки для сушарки та кишенькова вентиляція. Наприклад, нове обладнання, таке як вакуумні насоси з магнітною левітацією, може значно знизити енергоспоживання вакуумної системи, досягаючи економії електроенергії до 40%. Системи керування для сучасних папероробних машин еволюціонували від аналогових налаштувань до повністю цифрового мережевого зв’язку, широко впроваджуючи розподілені системи керування (DCS), системи контролю якості (QCS) і програмовані логічні контролери (PLC) для досягнення високої-точності автоматизованого керування виробництвом.
