Сучасна папероробна машина — це інтегрована система взаємопов’язаних секцій, призначених для перетворення целюлози в безперервне паперове полотно. Його основні компоненти включають напірний ящик, формувальну секцію, пресову секцію, сушильну секцію, каландр і мотовило, підтримувані допоміжними системами для пари, води, вакууму, змащення та рекуперації тепла.
Процес виготовлення серцевини складається з чотирьох основних етапів: формування, пресування, сушіння та каландрування. По-перше, суспензія целюлози, що відповідає певним вимогам, рівномірно вивантажується з напірного ящика на рухому формувальну тканину (таку як дріт Фурдріньє, циліндрична форма або подвійний -дротяний формувач); вода стікає через сітку, а волокна переплітаються, утворюючи вологе паперове полотно. Далі вологе полотно надходить у секцію пресування, де механічне зневоднення за допомогою притискних валків (наприклад, каменю та гумових валків) знижує вміст вологи приблизно до 50%. Після цього лист надходить у секцію сушарки та проходить через ряд сушильних циліндрів-нагрівання парою, підвищуючи рівень сухості до 92–94%.
Нарешті, папір проходить фінішну обробку поверхні в каландрі, щоб покращити гладкість і щільність перед змотуванням у рулони. Процес виготовлення паперу значною мірою залежить від допоміжних систем-таких як вода, пара та вакуум-і робить акцент на циркуляції чистої води та рекуперації тепла для підвищення енергоефективності. Відносні витрати на зневоднення у формувальній, пресовій і сушильній секціях становлять приблизно 1:70:330; отже, підвищення ефективності зневоднення в секціях формування та пресування має вирішальне значення для зниження загального споживання енергії.
